Teljesen automatikus, nem sült instant tészta gyártósor

Jellemzők:

1. Só vagy adalékanyagok vízzel való keverésére alkalmas.

2. Külső közbenső réteggel vagy belső tekerccsel használható a folyadék hőmérsékletének jeges vízen vagy gőzön keresztüli szabályozására.

3. Tipikus kapacitás: 800-2000 liter.

4. SUS316-ból készült

A keverőlapátok speciális szögben vannak kialakítva, hogy a lisztet különböző irányokba előre és hátra hajtsák. Ez kiküszöböli az axiális egyenetlenségeket és jelentősen javítja a keverés egyenletességét.

A liszt és a víz teljesen felszívódik, a víz elnyelése után kitágul és kötődik. Ez lehetővé teszi, hogy a liszt és a víz egyenletesen keveredjen, aminek eredményeként a tészta nedvességtartalma meghaladja a 33,5%-ot. Ez fokozatosan egy szilárdabb, rugalmasabb, viszkozitású, nyújthatóbb és képlékenyebb tésztát eredményez, ami egy rágósabb és hajlékonyabb palacsintát eredményez.

Egy erre a célra kialakított fogaskerék-áttételű sebességváltó dobozt használnak, amely a nagyfrekvenciásan edzett sebességváltót és a fordulatszám-csökkentő fogaskerekeket a dobozon belül foglalja magában. Átfogó kenési és tömítőrendszereket biztosítanak, amelyek jelentősen javítják a sebességváltó üzemi feltételeit, csökkentik a zajszintet, növelik a sebességváltó hatékonyságát és meghosszabbítják az élettartamot.

Az időzítő riasztása automatikusan jelet generál, amikor a megadott keverési idő elérkezik, biztosítva az időben történő betartást. A biztonsági funkciók, mint például a vészleállító gomb és a közelségkapcsoló kettős biztonsági funkciót biztosítanak.

A tészta pihentetésének és pihentetésének koncepcióját gépesítették, szállítószalagos adagolással, amely biztosítja az anyagok FIFO (first in, first out) elv szerinti beszerzését.

A teljesen lezárt kialakítás megakadályozza a nedvességveszteséget, fenntartja a nedvesség- és hőmegtartást, fenntartja a tészta nedvességtartalmának egyensúlyát, és javítja a tészta egyenletességét.

A porító mechanizmus spirális típusú porítórudat használ, amelynek porítási sebessége szinkronizálva van a szállítószalag sebességével, biztosítva a kis tésztarészecskék egyenletes adagolását és az állandó lapot.

A kompozit és folyamatos lemezgyártó berendezések elsősorban egy adagolóberendezésből, görgőkből, egy résbeállító mechanizmusból, egy kaparóból és egy átviteli rendszerből állnak.

Az adagolóeszköz közvetlen vagy ívelt betétlapot használ, amely kényszeradagolást, kiváló egyenletességet és könnyű anyagbevitelt biztosít.

A kalanderhengerek nagy keménységű, magas krómtartalmú ötvözött acélból készülnek, ami fokozott korrózióállóságot és hosszú élettartamot biztosít. Sima, telt tésztalapokat hoznak létre. A biztonsági védőelemek biztonságos működést, egyszerű tisztítást, egyszerű ellenőrzést és kényelmes karbantartást biztosítanak.

A görgőket nagy pontosságú fogaskerekek hajtják, és elsősorban ötvözött acélból készülnek, így nagy szilárdságot, keménységet és tartósságot biztosítanak.

A görgők öntött, magas krómtartalmú ötvözetből készült görgők, amelyek sima felületet és pontos lemezvastagságot eredményeznek. Az egyes görgőpárok közötti rést egy szervovezérlő rendszer automatikusan állítja be.

A receptkezelés lehetővé teszi az automatikus beállítást a tésztafajta-specifikációk egyszerű megadásával. A finomhangolás manuálisan is elvégezhető minden egyes párhoz, akár egyszerre, akár külön-külön.

A többrétegű, dobozos érlelés állandó hőmérséklettel és páratartalommal hatékonyan elősegíti a gluténképződést, egyenletes nedvességeloszlást biztosít, és javítja a tészta nyújthatóságát.

Láncrudak hajtják a tésztalapot felülről lefelé hét réteg lánclemezen keresztül, körülbelül 30 percig pihentetve.

Automatikus lemezösszeillesztő rendszer: Az iparág első, a Haikejia által szabadalmaztatott rendszere. A szállítószalag automatikusan emelkedik és süllyed. Az automatikus lemezösszeillesztést fotoelektromos érzékelők precíz érzékelése biztosítja.

A kaparót egy pneumatikus henger vezérli, a nyomóerőt pedig a henger löketének szabályozásával állítják be.

Minden görgő független, változtatható frekvenciájú meghajtómotorokat és kettős szervomotoros beállítást használ: A görgőpárok közötti rést mindkét végén két szervomotor állítja be a kalanderezési arány beállításához, automatikusan beállítva a görgők távolságát az egyérintéses működtetéshez.

A PLC programozás automatikusan beállítja a tésztalap feszességét az arányos elektromos szemérzékelés alapján, biztosítva a tésztalap folyamatos és egyenletes működését.

Valós idejű csapágyhőmérséklet-figyelés és automatikus olajozás a hőmérséklet-leolvasások alapján.

A pneumatikus lengőhornyos vágórendszer előnyei:

A tésztaválogató gép szinkronban van a sütődobozzal, és oda-vissza fut, ami teljesen szétválogatja a tésztát, csökkenti a törött tésztát, és biztosítja a tészta általános megjelenését.

Fejlett technológia, megbízható berendezések, kis helyigény, alacsony beruházás és rugalmas működés.

Egy erre a célra szolgáló szerszámdoboznak köszönhetően a tésztaszalag simán működik, és megakadályozza a tészta törését.

Egy ventilátor és egy bordázott radiátor, amely gőzt használ hőforrásként, együttesen valósítja meg a szegmentált keringetésű szárítást, biztosítva az egyenletes szárítást és minimalizálva az energiafogyasztást. A hőhatásfok elérheti a 45-50%-ot.

Az optimalizált hűtőelrendezés lehetővé teszi a meleg levegő felülről lefelé történő keringtetését. A ventilátor bemeneténél található pillangószelep szabályozza a friss levegő áramlási sebességét, a láncszíj lineáris sebessége pedig folyamatosan változó átviteli sebességgel állítható.

A szárítógép egyik oldalán található tolóajtó megkönnyíti a nyitást, tisztítást és karbantartást.

Előnyök: